1.使用双手固定扳手时，用力的方向不应弄反
铣工使用双头固定扳手时，应按螺母的对边间距的尺寸选用相应尺寸的扳手。紧固螺母时，用力方向不要弄反，应朝着双头固定扳手的副钳口的方向将螺母旋紧
2.使用活络扳手时，用力的方向不能弄反
在维修数控铣床时，铣工使用活络扳手，用力的方向不能弄反，应朝向活动钳口的方向将螺母旋紧
3.使用内六角扳手时，不允许扳手从螺钉的内六角孔中滑出
铣工使用内六角扳手时，由于螺钉头的内六角孔的深度有限，操作时要注意按紧扳手旋钮，不要让内六角扳手从螺钉头的内六角孔中滑出，以免损坏扳手和螺钉头的内六角孔
4.使用螺旋旋具时，不允许旋具的刀口从螺钉头沟槽中滑出
在维修数控铣床，铣工使用螺旋旋具时，应将旋具的刀口伸入螺钉头的沟槽内，刀口顶部紧顶在螺钉头的沟槽内的底部，再用适当的扭力转动手柄将螺钉旋紧。避免旋具刀口从螺钉头的沟槽中滑出，以免损坏螺钉沟槽。
5.使用锤子时，不允许砸伤工件表面
在数控铣床装配或维修时，铣工使用的锤子有木质、铜质和钢质。锤子主要是在装夹工件时敲击用，其中木质和铜质的锤子是用于敲击已加工表面，钢质锤子是用于非常重要部位的。使用锤子时右手满握锤炳挥动，敲击工件使其贴紧定位基准。在敲击已加工表面时，注意切勿砸伤工件表面。
6.数控铣床使用的平行垫铁不能移作他用
数控铣床使用的平行垫铁上下平面应平行，表面平整，并应具有一定的硬度和精度。使用时，要根据工件的尺寸和夹具的要求选择适当尺寸的垫铁。注意：垫铁不得作为铁贴或其他用途，以防止其变形和损伤垫铁表面
7.铣工校正平口钳在数控铣床工作台上的位置时，其基准不能随意选定
.铣工校正平口钳在数控铣床工作台上的位置，一定要以平口钳的固定钳口为基准，不得随意选定其他部位作为基准。
8.铣削工件装夹在平口钳上的位置不容忽视
为了使洗削的工件夹紧可靠，应使工件与钳口的接触面尽肯能的大一些。
铣削的工件安装在平口钳上，不宜高出钳口过多。以免工件在铣削加工过程中产生变形。必要时可以在俩个钳口处垫垫板
装夹较长的工件时，可以使用两个（或多个）平口钳同时装夹，这样既可以保证工件有靠谱的夹紧，又可以防止因工件伸出过长，在铣削加工过程中产生震动。
9.平口钳本身的精度不容忽视
在铣削加工相互平行或相互垂直的工件表面时，如果平口钳本身的精度不高，可以在工件与固定钳口之间或工件与平口钳水平导轨之间加垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。
铣工使用的平口钳，在使用前后均应及时清除油垢、灰尘和切削，以免影响工件的定位和夹紧的精确度。
10.铣削加工时，铣削水平分力的方向不宜指向活动钳口
在操作数控铣床的铣削加工时，铣削水平分力的方向不宜指向活动钳口，应使其指向固定钳口，以保证在铣削加工过程中工件不至松动
11.用平口钳装夹工件时，应注意防止夹伤工件和钳口
在夹持工件上表面粗糙度值较小的表面时，工件表面与活动钳口之间应加装垫片，以防止工件表面被夹伤或划伤；在夹持毛坯的粗糙表面时，也应在工件表面与活动钳口之间加装垫片，这样既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
12.铣床夹具常用夹紧机构的选用原则不容忽视
在操作数控铣床铣削加工过程中，铣刀作用在工件上的切削力是比较大的。如果工件装夹得不牢固，工件在切削力的作用下就会产生震动，结果会使铣刀折断，还可能使刀杆、夹具和工件受到损坏，甚至还可能发生人身事故。所以一定要把工件装夹得牢固可靠。同时还要求把工件安装在正确的位置上，否则将会影响铣削加工质量。因此，装夹好工件是铣削加工的一项重要工作，不可忽视。
夹具在对工件夹紧的过程中，夹紧作用的好坏会影响加工工件的加工精度、表面粗糙度以及辅助加工时间等。因此，夹紧机构一般应满足以下基本要求：
（1）夹紧力应不至改变工件定位时所处的正确位置，主要夹紧力的方向应垂直于主要定位基准，并且作用在夹具的固定支承上。
（2）夹紧机构应能调节夹紧力的大小。夹紧力的大小应能保证加工过程中工件的位置不至发生移位。夹紧力要适当，在考虑夹具结构时，应尽量以较小的夹紧力达到夹紧的目的。
（3）夹紧力使工件产生的变形和表面损伤应不超过所允许的范围。夹紧力的方向、大小、作用点都应使工件变形最小。
（4）夹紧机构应具有足够的夹紧行程，还用具有夹紧和松开的动作快捷、操作方便、体积小和安全等优点，并且具有足够的强度和刚性。
13.不允许直接用工件的粗糙表面作为定位基准
已经有粗糙加工表面的工件，用工件的粗加工表面作为定位基准，用平口钳装夹，并使基准面前向固定钳口时，在工件和活动钳口之间必须放置一根圆棒，通过圆棒将工件夹紧，以保证工件基准面与固定钳口紧密贴合，切忌不通过圆棒直接将工件夹紧
14.使用平口钳夹紧工件时，夹紧力不能任意加大
在操作数控铣床中，铣工使用平口钳时，夹紧力不得随意施加，也不允许随意加长平口钳的手柄，更不允许敲击平口钳的手柄。应根据工件的材料、结构、形状来确定适当大小的夹紧力。
15.装夹工件时，静止用铁锤敲击工件
如果将工件的基准面靠向钳体导轨免时，应在工件和导轨之间要垫一对平行垫铁，为了使工件的基准面与导轨面保持平行并贴紧，在稍微夹紧后应用铜锤或木锤轻轻地敲击工件，使工件贴紧垫铁、切忌用铁锤敲击！
16.铣削斜面时，工件装夹的方向不容忽视
用数控铣床工作台上的平口钳装夹工件时，按划线校正安装工件。这种方法适宜于加工较小型的工件，装夹时要切记注意装夹方向，必须使钳口与进给方向垂直，切记钳口方向与进给方向平行，以免由于铣削力的作用使工件移动
17.选择夹紧部位，不应使工件产生较大的变形
在铣削工件上端的槽时，如果加压部位在工件槽口的上端，铣削时槽口上端因受夹紧力变形，而铣去较多的金属，加工后从角铁上卸下工件，槽口上端的弹性恢复，会使槽口张开，而导致工件报废。夹紧位置如选在槽口的下部，可以避免变形。
18.用周铣法加工垂直面时，工件的装夹不容忽视
用周铣法加工垂直面时，在平口钳上装夹工件，工件的基准面要与固定钳口紧密贴合，禁忌有不贴合的情况。可以修去毛刺、擦净固定钳口和基准面，并在活动钳口处放置一根圆棒或放置一条窄长而较厚的铜片等措施使之贴合。平口钳固定钳口与工作台的不垂直也将影响其加工质量。因此，首先要检测出固定钳口的误差值，然后在固定的钳口处垫铜片或纸片，铜片和纸片的厚度根据测得的钳口上下差值而定，将铜片垫在固定钳口与钳口铁之间，也可以将钳口铁卸下并按上、下误差的数值磨准后重新装上。
19.用周铣法加工平面时，工件的装夹不容忽视
用周铣法加工平面时，一般是在卧式数控铣床上进行加工，用平口钳装夹。装夹时主要是要使基准面与工作台台面平行。因此，要在平口钳导轨与基准面之间垫二块厚度相等的平行垫铁。这种加工方式比较容易产生平行度不准确的情况。为了避免基准面与工作台台面不平行，必须注意以下几个方面：两快平行垫铁的厚度一定要相等；平行垫铁、工件、导轨之间切忌有异物；活动钳口在夹紧时，严防产生上翘；工作贴住固定钳口的平面与基准面一定要垂直；平口钳的导轨面与工作台台面一定要平行。
20.在数控铣床使用压板装夹工件时，其操作方法不容忽视
对中型或大型和形状比较复杂又不太大的工作，一般都可以利用压板将工件直接装夹在铣床工作台台面上进行铣削加工，当使用压板装夹工件时，应注意下列事项：
（1）将工件的铣削部位一定要让出来，切忌被压板压住，以免妨碍铣削加工的正常进行。
（2）压板垫铁的高度要适合，防止压板和工件接触不良。
（3）装夹薄壁工件时，夹紧力的大小要适合。
（4）螺栓要尽量靠近工作，以增大夹紧力。
（5）在工件的光洁表面与压板之间，必须放置铜垫片，以免损伤工件表面。
（6）工件受压处不能悬空，如有悬空处应垫实。
（7）在铣床工作台面上直接装夹毛坯工件时，应在工件和工作台台面之间加垫纸片或铜片。这样不但可以保护铣床工作台台面，而且还可以增加工作台台面和工件之间的摩擦力，使工件夹紧牢固可靠。
21.在铣床上使用平口虎钳装夹工件时，其操作方法不容忽视
用平口虎钳安装在数控铣床工作台台面上时，首先应该注意仔细地清除工作台面及平口虎钳地面上的污物和毛刺。用于装夹较长的工件时，其钳口应与主轴垂直。在立式铣床上要与进给方向一致。用于装夹较短的工件时，应使钳口与进给方向垂直比较好。在粗铣和半精铣时，要使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢靠。工件在平口虎钳上装夹时，还应注意以下事项：
（1）装夹工件时，必须将工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；在钳口平行与刀杆的情况下，承受铣削力的钳口必须是固定钳口。
（2）工件的铣床加工余量层必须高出钳口，以免铣刀触及钳口，以致铣坏钳口和损坏铣刀。如果工件低于钳口平面时，可以在工件下面垫放适当厚度的平行垫铁，垫铁应具有合适的尺寸和较小的表面粗糙度值。
（3）工件在平口虎钳上装夹的位置应适当，使工件装夹后稳定固定可靠，不至在铣削力的作用下产生移动。
22.铣削轴类工件时，其装夹方法不容忽视
（1）用机用平口虎钳装夹工件的方法，其优点是装夹方便。但键槽的中心位置会随着工件直径的大小而改变
因此，当一批工件的直径偏差较大时，工件中心的偏差也随着变大。这种装夹方法只适用于单件生产或直径公差要求比较严的工件批量生产。
（2）用V形架和压板装夹工件的方法。使工件的中心必定在V行角的平行线上
当工件直径变化时，工件中心只会在V行角的平分线上下变动。因此，当铣刀的轴线式对称线与V行角的平分线对准后，就能保证键槽的对称度。这种装夹方法对键槽的深度会有影响，但是键槽深度的要求一般不会很高，所以用V行架装夹工件的方法是铣削加工时比较常用的方法。加工细长轴上的键槽时，可将工件直接用压板装夹在工作台的T行槽口上，其槽口的倒角可以代替V行架。
（3）用轴用虎钳装夹工件时，起定位作用的是一个V形架
所以其定位原理与V形架装夹的原理相同，轴用虎钳能同时把工件定位和夹紧，装卸也比较方便。
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