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产品说明
BYVM550

机床结构简述:本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。

1、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度,铸件经二次时效,保证加工精度的稳定.

2、主轴最高转速为8000rpm(标配)12000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
3、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机;具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
4、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
5、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
6、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
7、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换
时间,提高加工效率。
8、内建式吹装置可保持刀具清洁。
9、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mate-MD、FANUC 0I-MD、MITSUBISHI64M、台湾新代的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩防护。
12、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润
滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

机床参数:

 




工作台尺寸

Mm × mm

800×320

工作台T型槽

个×mm

3×18

工作台最大承重

Kg

300


工作台左右行程(X向)

mm

500

工作台前后行程(Y向)

mm

320

主轴箱上下行程(Z向)

mm

400


主轴中心线距立柱导轨平面距离

mm

475

主轴端面距工作台面最大距离

mm

100-500

主电机功率

kw

3.7/5.5

主轴转速范围

r/min

8000

主轴锥孔

/ 

BT40

主轴内轴承数量

5


 快速移动速度(X/Y/Z)

m/min

12

切削进给速度

m/min

8

驱动电机联接方式

/

皮带

主电机与主轴的传动

/

采用同步齿形带传动,传动比例1:1


刀库形式

/

斗笠式

刀库数量

Pcs

10

换刀时间

Sec

7


最小设定单位

mm

0.001

定位精度(X/Y/Z)/300

mm

±0.005

重复定位精度(X/Y/Z)/300

mm

±0.003


DNC功能

/

DNC功能

支持宏程序功能

/

支持宏程序功能

机床防护

/

机床采用整体防护

电源要求

/

380(1±10%)V50Hz

工作环境要求

/

温度范围5°-40°C 相对湿度<76%

机床总功率

KW/A

9KW/20A

重量

机器重量

T

3.2

外形

机床尺寸(长×宽×高)

mm

2000×1800×2100

系统

数控系统

 

FANUC

 

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